30方液态低温二氧化碳储罐设备检验要求

30方液态低温二氧化碳储罐设备检验要求

30方低温二氧化碳储罐制造的关键工序是焊接，特别应注意改善焊接材料的韧性，防止晶粒粗大和应力集中。二氧化碳储罐整个焊接过程应严格按照焊接工艺评定执行。焊缝全部采用全焊透型式，焊条应按批次进行药皮含水量和熔敷金属扩散氢含量的复验。

在热处理前，应对低温二氧化碳储罐A、B类焊缝进行100 %射线检修及表面检测。容器上临时焊接的吊耳及拉筋隔板在割除后，其焊疤应打磨平滑，并做表面检测，确保表面无裂纹等缺陷存在。

30方低温二氧化碳储罐制造结束并全部检测后，为消除焊接过程中引起的内应力及强行组装发生的结构应力，减少低温容器脆性断裂的倾向，改善热影响区和加工变形区的组织状况，提高塑性和韧性，需进行整体热处理。

热处理是去除焊缝金属中的氢气，保证30方低温二氧化碳储罐质量的重要手段。进行炉内整体热处理时，入炉温度不得高于400℃，加热升温至620 ±20℃，并在该温度下保温2小时，随炉冷却到300℃后静置在空气中继续冷却。对同炉热处理的焊接试板进行力学和弯曲性能试验，试验结果应符合相关标准要求。

加强圈的截面模数，国标可按标准推荐选取，在实际应用中比较方便，API 650需要采用与顶部抗风圈同样的理论进行计算，所得截面模数较为准确合理，且由于数量较少，可节约钢材,减少施工量，降低工程投资。

设备热处理后，按照图样规定进行水压试验，水压试验压力2.75MPa，低温二氧化碳储罐内气体应当排净并充满液体，试验过程中，应保持容器观察表面干燥，当试验容器器壁金属温度与液体问题接近时，方可缓慢甚至设计压力，确认无泄漏后继续升压至规定的试验压力，保压时间一般不少于30 min，然后降至设计压力，保压足够时间进行检查，30方低温二氧化碳储罐检查期间压力应保持不变为合格。